Massgeschneiderte Klima- & Vakuumkammer zum Konditionieren von Fertigspritzen für die Neutronenbildgebung

•  Klimakammer für 4 Spritzen

•  Konditionierung der Klimakammer mittels Flüssigkeitskühlers 

•  Temperatursensor am Wärmetauscherauslass zur Messung und Regelung der Spritzentemperatur

•  Hohe Wärmeübertragung von Klimakammer auf Spritzen

•  Vakuumbeaufschlagung mittels Vakuumpumpe

•  Vakuumsensor zur Messung und Regelung des Spritzenumgebungsdrucks

•  3D gedruckte Klimakammer aus Aluminium für eine hohe Wärmeleitfähigkeit

•  Materialeinsatz nur an funktional notwendigen Positionen 

•  Optimiertes Design für einen hohen Kühlmittelanteil

•  Haube und Dichtung zur Herstellung eines Vakuumraumes

•  Herstellung der Klima- & Vakuumkammer im 3D Druckverfahren

•  Aufbau und Inbetriebnahme der Hard- und Software

•  Implementierung eines Zusatzvakuumtanks zur Volumenvergrösserung

•  Reglerabstimmung und Abnahmetests im Labor

•  Aufbau der Klima- & Vakuumkammer an der Strahllinie

•  Softwareschnittstellenkommunikation einrichten

•  Durchführung der kundenspezifischen Experimente